Modelos comunes (por capacidad de evaporación y capacidad de procesamiento diario)

1. Tipo pequeño (Pruebas de laboratorio y piloto)

   0,5–1 t/h (12–24 t/d): Montado sobre patines, principalmente de tipo película descendente, acero inoxidable 304/316L, para pruebas de laboratorio en la industria alimentaria y farmacéutica.

   2–3 t/h (48–72 t/d): Producción a pequeña escala, extracción de medicina tradicional china y concentración de zumos de frutas.
2. Tipo mediano (el más popular, con una cuota de mercado del 60%)

   5 t/h (120 t/d): Evaporador MVR estándar, material de acero inoxidable 316L/titanio, aplicado en el tratamiento de aguas residuales químicas, farmacéuticas y con alto contenido de sal.

   10 t/h (240 t/d): Modelo convencional, principalmente de circulación forzada, para aguas residuales con alto contenido de sal y procesos de cristalización.

   15–18 t/h (360–432 t/d): Producción a gran escala, baterías de litio de nueva energía, industria química del carbón y tratamiento de aguas residuales con vertido cero.
3. Tipo industrial grande

   25–30 t/h (600–720 t/d): Estructura combinada de multiefecto y MVR, para aguas residuales con alto contenido de sal, de galvanoplastia y de impresión y teñido.

   Más de 50 t/h: Equipos personalizados para la protección ambiental a gran escala, así como para las industrias químicas del carbón y de la sal.

3. Selección de materiales (piezas en contacto con el material)

4. Industrias de aplicación

1. Protección del medio ambiente y tratamiento de aguas residuales (mercado más grande)

   Aguas residuales industriales con alto contenido de sal procedentes de la industria química, galvanoplastia, impresión y teñido, y lixiviados de vertederos; descarga cero de líquidos, recuperación de sal cristalina y reducción del volumen de aguas residuales.
2. Industria química

   Evaporación y cristalización de sales inorgánicas, incluyendo cloruro de sodio, sulfato de sodio y cloruro de amonio; concentración de intermedios de colorantes, pigmentos y pesticidas; recuperación de disolventes orgánicos y ácidos residuales.
3. Industria farmacéutica

   Concentración a baja temperatura de antibióticos, vitaminas y extracto de medicina tradicional china a 40-80 ℃; concentración del líquido de fermentación e intermedios farmacéuticos para preservar la actividad termosensible.
4. Industria alimentaria

   Concentración de zumo de fruta, jarabe, suero de leche, glutamato monosódico y almidón de azúcar; la evaporación a baja temperatura mantiene el sabor y el valor nutricional originales.
5. Nuevas energías y baterías de litio

   Concentración y cristalización de electrolitos de baterías, sulfato de litio y solución de cloruro de amonio; reciclaje de sales de litio y tratamiento de aguas residuales.
6. Otros campos

   Desalinización de agua de mar, industria química del carbón, industria petroquímica, fabricación de papel, galvanoplastia y fundición de tierras raras.
   

   Principio de funcionamiento del evaporador MVR usado

   MVR son las siglas de Evaporador de Recompresión Mecánica de Vapor. Recicla la energía térmica del vapor secundario mediante compresión mecánica para reducir el consumo de energía.

   1. La materia prima se calienta y se hierve dentro de la cámara, generando vapor secundario a baja temperatura y baja presión.
   2. El compresor de vapor aspira el vapor secundario, aumentando su presión y temperatura mediante compresión.
   3. El vapor calentado regresa al evaporador y sirve como fuente de calor para calentar nuevamente el líquido crudo.
   4. Tras liberar calor, el vapor se condensa en agua limpia, mientras que el material líquido se concentra continuamente. El material concentrado se descarga al alcanzar la densidad requerida.
   5. Todo el sistema funciona en ciclo cerrado. Apenas necesita suministro de vapor fresco y solo consume energía eléctrica para mantener la evaporación.